棒材鋸切自動化升級正當時
最近幾年,金屬加工行業普遍感受到兩方面的壓力:一是人工成本不斷上漲,招工越來越難;二是客戶對產品質量的要求越來越高。很多企業在鋸切這個環節被卡得挺難受——看起來是簡單工序,但實際跑起來,勞動強度大、人員流動頻繁、尺寸穩定性靠操作工手感,問題不少。
有行業分析人士指出,鋸切是金屬加工的首道工序,它的效率和精度會傳導到后面每一道工序。很多企業過去覺得“鋸切簡單、不值得投入自動化”,但仔細算一下,人工成本、材料損耗、廢品率這些加起來,其實是一筆不小的開銷。
現在越來越多的企業開始關注全自動鋸切設備。以山東淄博漢龍機械的CNC-120圓鋼鋸切生產線為代表,這類設備的優勢不是單純的速度快,而是整個鋸切過程基本擺脫了對人的依賴,設備自己就能跑完從撥料到出料的全部流程。這樣一來,人工成本降了,尺寸一致性有保證了,料頭料尾的浪費也控制住了。
錨鏈行業是個典型的例子。青島錨鏈用的就是漢龍機械的設備,高強度系泊鏈鋼的鋸切一直是個難題,但設備連續跑了近五年,穩定性一直在線。業內人士認為,未來幾年棒材鋸切設備的自動化升級會明顯加速,能穩定運行、維護方便的全自動產線,會成為金屬加工企業提升競爭力的重要支撐。











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