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圓鋸機(jī)報(bào)警類信息:
1、鋸片潤(rùn)滑液低位報(bào)警!!
潤(rùn)滑液過低,自動(dòng)狀態(tài)下出現(xiàn)此報(bào)警,切割完當(dāng)前段,鋸片退回原位進(jìn)入待機(jī)模式,加滿潤(rùn)滑油后,按啟動(dòng),繼續(xù)運(yùn)行。手動(dòng)模式下,不影響操作。
2、切削液位低報(bào)警!!
切削液過低,自動(dòng)狀態(tài)下出現(xiàn)此報(bào)警,切割完當(dāng)前段,鋸片退回原位進(jìn)入待機(jī)模式,加滿切削液后,按啟動(dòng),繼續(xù)運(yùn)行。手動(dòng)模式下,不影響操作。
3、切割軸CW軟限位報(bào)警!!
切割軸在動(dòng)運(yùn)過程中,觸發(fā)了虛擬前極限,在手動(dòng)狀態(tài)下,按后退按鈕退回即可,在自動(dòng)狀態(tài)下,機(jī)器動(dòng)作全部停止,檢查設(shè)定的直工件直徑與實(shí)際工件直徑是否相符。
4、切割軸CW硬限位報(bào)警!!
切割軸在動(dòng)運(yùn)過程中,觸碰到了前極限開關(guān),在手動(dòng)狀態(tài)下,按后退按鈕退回即可,在自動(dòng)狀態(tài)下,機(jī)器動(dòng)作全部停止,檢查設(shè)定的直工件直徑與實(shí)際工件直徑是否相符,感應(yīng)器位置調(diào)整是否得當(dāng)。
5、切割軸CCW硬限位報(bào)警!!
切割軸在動(dòng)運(yùn)過程中,觸碰到后極限開關(guān),在手動(dòng)狀態(tài)下,按前進(jìn)按鈕離開感應(yīng)開關(guān)即可。在自動(dòng)狀態(tài)下,機(jī)器動(dòng)作全部停止。(正常自動(dòng)切割不會(huì)觸碰此開關(guān))
6、送料軸CW軟限位報(bào)警!!
送料軸在動(dòng)運(yùn)過程中,觸發(fā)了虛擬前極限,在手動(dòng)狀態(tài)下,按后退按鈕退出即可,在自動(dòng)狀態(tài)下,機(jī)器動(dòng)作全部停止,檢查感應(yīng)器位置調(diào)整是否得當(dāng)。
7、送料軸CW硬限位報(bào)警!!
送料軸在動(dòng)運(yùn)過程中,觸碰到了前極限開關(guān),在手動(dòng)狀態(tài)下,按后退按鈕退出即可,在自動(dòng)狀態(tài)下,機(jī)器動(dòng)作全部停止,檢查感應(yīng)器位置調(diào)整是否得當(dāng)。
8、送料軸CCW硬限位報(bào)警!!
送料軸在動(dòng)運(yùn)過程中,觸碰到了后極限開關(guān),在手動(dòng)狀態(tài)下,按后退按鈕退出即可,在自動(dòng)狀態(tài)下,機(jī)器動(dòng)作全部停止。(正常自動(dòng)切割不會(huì)觸碰此開關(guān))。
9、設(shè)備不在原點(diǎn),無(wú)法啟動(dòng)!!
設(shè)備沒有經(jīng)過復(fù)位找原點(diǎn),直接按啟動(dòng),應(yīng)找原點(diǎn)后再自動(dòng)啟動(dòng)。
10、請(qǐng)?jiān)谑謩?dòng)狀態(tài)下復(fù)位!!
在自動(dòng)模式下復(fù)位,應(yīng)將旋鈕旋至手動(dòng)模式下復(fù)位。
11、主電機(jī)過電流,請(qǐng)停機(jī)檢查參數(shù)和鋸片!!
只作提示用,在自動(dòng)狀態(tài)下不會(huì)停機(jī),提醒操人員及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或更換鋸片或把報(bào)警電流設(shè)大。
12、主夾壓力超時(shí)未到達(dá)!!
主夾夾緊動(dòng)作時(shí),超過4.0S壓力未到達(dá)設(shè)定值,檢查電磁閥是否動(dòng)作或調(diào)整壓力開關(guān)。
13、送料夾壓力超時(shí)未到達(dá)!!
送料夾夾緊動(dòng)作時(shí),超過4.0
S壓力未到達(dá)設(shè)定值,檢查電磁閥是否動(dòng)作或調(diào)整壓力開關(guān)。
14、油泵過載!!
液壓油泵負(fù)載過大,油泵熱繼電器動(dòng)作。
15、排 屑過載!!
排屑電機(jī)負(fù)載過大,排屑電機(jī)熱繼電器動(dòng)作。
16、變頻器通訊出錯(cuò)!!
變頻器與PLC通訊中斷,檢查水晶頭是否插到位。
17、鋸片電機(jī)變頻器故障!!
故障詳情看故障代碼。
18、切割伺服報(bào)警
故障詳情查看故障代碼。
19、送料伺服報(bào)警
故障詳情查看故障代碼。
20、找料頭次數(shù)過多,請(qǐng)檢查物料是否卡住!
找料頭過程中,送料軸沒有到達(dá)打料頭位,料頭已光電頭位置,送料軸后退時(shí),料跟著一起向后退。
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